針對脫硫泵工作過程中機(jī)械密封存在的問題,通過設(shè)計研制出一種適合脫硫泵工況要求和密封腔體特點的新型機(jī)械密封裝置。

　　脫硫泵主要用于火電、石油化工、鋼鐵行業(yè)的大型脫硫系統(tǒng)。隨著工業(yè)發(fā)展,國內(nèi)火力發(fā)電廠發(fā)展迅速,其中大型火力發(fā)電廠共有500多家,燃煤排放的二氧化硫不斷增加,連續(xù)多年超過2000萬t,致使我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴(yán)重。國家產(chǎn)業(yè)政策對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格,特別是火電行業(yè)對脫硫系統(tǒng)實行在線檢測,減少SO2的排放。

　　脫硫系統(tǒng)中用泵輸送含脫硫渣漿的介質(zhì)日益增多,給脫硫泵提供了廣闊的市場和良好的發(fā)展機(jī)遇。傳統(tǒng)泵用填料密封由于其泄漏量大,導(dǎo)致能耗與維修費不斷升高,環(huán)境污染嚴(yán)重。機(jī)械密封是重要的流體密封技術(shù)之一,具有密封性能良好、使用方便、主機(jī)磨損少、抗振性強(qiáng)等優(yōu)點,廣泛用作各類泵的密封裝置。 脫硫系統(tǒng)含固體顆粒濃度和氯離子濃度較大,采用普通結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封難以達(dá)到使用要求。目前國外在脫硫泵上使用的機(jī)械密封主要為國外某公司生產(chǎn),由于脫硫介質(zhì)的腐蝕性和磨損沖刷等特殊工況條件,該公司機(jī)械密封采用SiC-SiC配對,其耐磨性和耐腐蝕性,以及自潤滑能滿足使用要求。國產(chǎn)脫硫泵所用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)和材質(zhì),大多數(shù)從國外引進(jìn)。同內(nèi)對脫硫泵機(jī)械密封短期內(nèi)失效的深層次原因分析較少,有關(guān)的文獻(xiàn)報道也很少。王乃華、魯天毅報道了石灰石、石膏濕法煙氣脫硫金屬漿液循環(huán)泵國產(chǎn)化研究及實踐,介紹了所開發(fā)的煙氣脫硫金屬漿液循環(huán)泵的水力模型、結(jié)構(gòu)、機(jī)械密封、材料等,其中為煙氣脫硫循環(huán)泵開發(fā)的專用密封采用無沖水結(jié)構(gòu),摩擦副采用碳化鎢材料,并采用了較窄的環(huán)帶;針對煙氣脫硫漿液特性,選用平衡型機(jī)械密封以滿足壓力要求,采用靜環(huán)補償結(jié)構(gòu)以適應(yīng)大軸徑線速度的工況。胡濱、駱建國于2004年申請了一種脫硫循環(huán)泵集裝式機(jī)械密封件實用新型專利(申請?zhí)?200420020662)。該脫硫泵集裝式機(jī)械密封件由動環(huán)和靜環(huán)構(gòu)成端面密封,其中動環(huán)和與之固定的動環(huán)座所組成的動環(huán)體系固定設(shè)置在軸套的外端部,靜環(huán)以及抵壓于靜環(huán)內(nèi)端面的推環(huán)、彈簧以及彈簧座組成的靜環(huán)體系固定設(shè)置在壓蓋中心。杜東波等通過對普通機(jī)械密封硬質(zhì)合金材料的密封端面采用激光打微孔技術(shù),宋鵬云等通過探討端面比壓對液膜形成機(jī)制的影響等,對液膜的形成條件和延長機(jī)械密封的使用壽命、提高密封的可靠性等方面作了有益的探討。