(1)渣漿泵過流部件應(yīng)采用優(yōu)良的抗磨蝕材料，易損件應(yīng)具有足夠的磨損裕量。
 
(2)所采用的水力設(shè)計(jì)，應(yīng)使影響磨損的各種因素減小到最低程度。
 
(3)機(jī)械設(shè)計(jì)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)材料相適應(yīng)并使泵件更換簡(jiǎn)便。
 
(4)在渣漿泵選型時(shí)，重點(diǎn)考慮磨損問題。如果設(shè)計(jì)合理，使用得當(dāng)，那么使用壽命 就會(huì)明顯提高。泵結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、維修方便并能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)泵的磨損率。
 
1975年，澳大利亞沃曼公司產(chǎn)品樣本中，對(duì)渣漿泵提出一些原則要求：
 
(1)泵過流部件用耐磨材料制造。
 
(2)防止堵塞，流道要寬。
 
(3)泵件要有相當(dāng)?shù)暮穸取?br />  
(4)防止工作間隙過小。
 
(5)軸承要特殊設(shè)計(jì)。
 
(6)軸和軸承適當(dāng)加大，等等。
 
1978年，日本高田秋彥等在發(fā)表的《新型污水泵》一文中指出，設(shè)計(jì)清水泵時(shí)，只 考慮高效率和高耐磨性能就可以了，而設(shè)計(jì)污水泵時(shí)，還必須考慮固體物的影響。
 
1979年，加拿大A.科萊在《渣漿泵及磨損分析》一文中提出影響磨損的主要因素， 其中有渣漿泵中固體顆粒的性能，渣漿流動(dòng)特性，泵過流部件材質(zhì)特性和泵的水力設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免液體產(chǎn)生回流。還提出，優(yōu)良的水力設(shè)計(jì)可以減輕磨損程度。
 
1979年，美國(guó)G.S.翁等在《高壓離心式渣漿泵的研制》中提出，渣漿泵磨損與三個(gè) 設(shè)計(jì)因素有關(guān)，即固液混合物的流變特性，流體速度大小與方向，以及金屬材料的性能。 同時(shí)指明，簡(jiǎn)單的常規(guī)設(shè)計(jì)方法排除不了磨損問題。
 
1981年，澳大利亞J.奎希等在《提高壽命、減少維修的渣漿泵設(shè)計(jì)選型》一文中提 出，為使渣漿泵磨損均勻，并保證在預(yù)定壽命時(shí)間內(nèi)充分發(fā)揮其水力性能，葉輪形狀非常 重要。采用具有前后蓋板的葉輪，凹形葉輪以及前后副葉片，使渣漿吻合地從葉輪流人泵 體（或者護(hù)套）內(nèi)。
 
1991年，英國(guó)P.布朗等人提出設(shè)計(jì)要求是：漿體中最大顆粒通過葉輪和泵體的能 力，葉輪和泵體要有較大的磨損裕量；葉輪外徑和泵體隔舌之間應(yīng)有較大間隙，葉輪入口 不發(fā)生堵塞，蓋板之間厚度保持恒定等。這些要求使渣漿泵水力設(shè)計(jì)方法與清水泵不同， 追求的目標(biāo)就是達(dá)到盡可能高的效率，較長(zhǎng)的使用壽命。
 
1992年，加拿大K.C.威爾遜與美國(guó)G.R.艾迪和英國(guó)科里夫特合寫的《離心泵漿體 輸送手冊(cè)》一書中提出渣漿泵水力設(shè)計(jì)方面的要求：
 
(1)水力設(shè)計(jì)與提供所要求性能的葉輪和栗尺寸有關(guān)。
 
(2)在設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮最大固體物的通過性。
 
(3)泵內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)相當(dāng)復(fù)雜，不同于清水，因此渣漿泵設(shè)計(jì)系數(shù)值與清水泵不同。